Выявить дефекты и погрешности в различных конструкциях без физического воздействия поможет ультразвуковой дефектоскоп. Это — цифровой прибор представляет собой датчик, снабжённый электронным блоком, питающимся от аккумулятора, приёмником импульсов, преобразователем, регистрирующим блоком. Используется для дефектоскопии сварных соединений: металлических, полимерных, композитных и других материалов. Метод неразрушающего акустического контроля незаменим для выявления дефектов, распознавания их форм и размеров.
Классификация, применение
По принципу действия УЗК подразделяются на ручные, механизированные и автоматические модели.
- В ручном — замеры производятся с участием оператора, приборы компактны и просты в использовании.
- В механизированном варианте сканирование объекта производится автоматически, параметры выдаются на экран. Измерители портативные, могут применяться при любых климатических условиях.
- Автоматический УЗК осуществляется без предварительных расчётов, всё выполняется с помощью ПО по составленной программе. Аппараты комплексные и дорогие.
Для выявления дефектов в разных местах расположения, на разных материалах, выполненных определённым методом сварки используются УЗ-дефектоскопы с частотой вибрации 104 −109 Гц. Для сканирования больших объектов незаменим многоканальный аппарат, к которому можно подключить несколько пьезоэлектрических элементов. Широкая номенклатура УЗ-аппаратов позволяет выбрать модель, способную решать необходимые задачи.
Преимущества и недостатки
Поверенный дефектоскоп ультразвуковой https://va-rus.ru/ultrazvukovye-defektoskopy/ необходим при сдаче в эксплуатацию многих конструкций и систем, а также при контрольных осмотрах. Дефектоскопии подлежат ёмкостные сооружения, в которых рабочее давление выше атмосферного, это водопроводные трубы, системы отопления, сварные конструкции на паровых и атомных ЭС.
У УЗ-приборов множество преимуществ. Они обладают высокой чувствительностью, способны выявить микротрещины шириной до 1 мкм. Комплектные аппараты позволяют проводить осмотр онлайн. Компактные датчики удобны в использовании, стоят недорого. Среди преимуществ также отсутствие негативного воздействия на здоровье оператора в отличии от рентгенографического обследования. УЗД может производиться на любых материалах: металлах, композитах, полимерах, ЖБИ.
К недостаткам надо отнести сложность определения изменений в материалах крупнозернистой структуры, с шероховатостями и волнистыми поверхностями. Звуковые волны в них рассеиваются и быстро затухают. Также сложно контролировать изделия малых форм и сложной конфигурации.
Технология УЗК применяется в разных сферах: энергетике, машиностроении, прокладке трубопроводов, в нефтегазовой промышленности, самолётостроении. Для гарантии точности измерений и корректного отображения результатов, что особенно критично для систем нефтепроводов, авиации, судостроении, строительстве, аппаратура должна быть с поверкой. Метрологическая оценка гарантирует, что измеритель выдаёт точные результаты в рамках допустимых погрешностей. Позволяет выявить поломку, произвести своевременно ремонт изделия или калибровку, что продлевает сроки эксплуатации. По окончанию процедуры выдаётся официальное свидетельство. Поверкой занимаются аккредитованные организации, использующие сертифицированные эталоны.
