Что такое DK77 и для каких задач используется
Электроэрозионные станки серии DK77 — это высокоточные металлообрабатывающие машины, предназначенные для обработки токопроводящих материалов с помощью электрических разрядов между проволокой‑электродом и заготовкой. Они относятся к многопроходным EDM‑станкам (многопрохóдная проволочная электроэрозия), что позволяет добиться высокой точности, низкой шероховатости поверхности и стабильности реза.
Станки DK77 применяются для изготовления сложных деталей, пресс‑форм, штампов, шлицев, ювелирных изделий, а также компонентов, изготовленных из закаленной стали, титана, графита и других твердых сплавов.
Ключевые характеристики серии DK77
Технические спецификации
- Станки серии DK77 доступны в различных моделях: DK7725, DK7732, DK7740, DK7750, DK7763, DK7780 и другие.
- Размеры рабочего стола могут варьироваться: например, у модели DK7735 — примерно 630×380 мм, а в более крупных — до 1350×880 мм.
- Перемещения по осям X/Y и высота заготовки: у разных моделей — разные значения, например, максимальная высота — до 800 мм для некоторых версий.
- Максимальный вес заготовки может достигать 1000 кг в некоторых конфигурациях.
- Диаметр проволоки‑электрода (молибденовая проволока) — обычно в диапазоне ~0,12–0,25 мм.
- Максимальная скорость обработки — до 180 мм²/мин по некоторым источникам.
- Точность обработки — порядка ± 0,012…0,015 мм для разных моделей.
- Шероховатость поверхности: после однопроходной обработки Ra может быть менее 2,5 мкм, а при многопроходной — ниже 1,0 (в некоторых вариантах).
- Напряжение питания: трёхфазное 380 В.
- Энергопотребление: около 2–3 кВт в зависимости от модели.
- Масса станков может сильно варьироваться: от ~1300 кг у компактных моделей до более крупных (несколько тысяч кг).
Устройство и компоненты
Станки DK77 оснащены следующими важными компонентами и системами:
- Линейные направляющие (HIWIN) — для высокой точности перемещений стола.
- Шарико-винтовые передачи (ШВП) на осях, обеспечивающие стабильное движение.
- Система ЧПУ: управление через Windows (некоторые модели — на базе Windows XP); ЧПУ управляет многопроходной обработкой.
- Генератор разрядов: многопроходный, переключает режимы обработки в зависимости от команды от ЧПУ, что позволяет автоматически переходить между режимами обработки для высокой точности.
- Бак рабочего диэлектрика (СОЖ) под высоким давлением и система фильтрации — удаляют продукты эрозии из зазора.
- Натяжение проволоки: автоматическая система контроля натяжения проволоки‑электрода для стабильной работы.
- Смазка направляющих: централизованная система смазки направляющих осей.
- Опции: сервопривод по осям, оптические линейки, увеличение угла наклона проволоки (конусность), электронный подъём по оси Z, многопроходная резка и др.
Преимущества станков DK77
- Высокая точность и качество поверхности
Благодаря многопроходной EDM-обработке и стабильному управлению разрядом, станки DK77 обеспечивают очень точные размеры и низкую шероховатость. - Гибкость с конусностью
Многие модели поддерживают наклон проволоки под углом, что позволяет вырезать детали с наклонными стенками или конусами, что важно при производстве пресс-форм и сложных деталей. Например, возможны углы ±15°, ±30° и выше. - Работа с твердыми материалами
Проволочная электроэрозия позволяет обрабатывать даже очень твёрдые сплавы (закалённая сталь, титан и пр.), так как инструмент — это молибденовая проволока, а не режущий инструмент, что минимизирует механическое воздействие. - Высокая скорость обработки
При достаточной толщине заготовки и настройках можно достигать высокой скорости резки (до ~180 мм²/мин), что делает DK77 эффективным для серийного или полу‑серийного производства. - Надёжность и автоматизация
Автоматизированное управление режимами питания, стабильное натяжение проволоки, высококачественные направляющие — всё это снижает человеческий фактор и увеличивает стабильность и повторяемость операций. - Экономичность расходников
Проволока‑электрод (молибденовая) может быть многоразовой, что снижает стоимость расходных материалов при длительном использовании.
Ограничения и недостатки
Несмотря на множество преимуществ, у серии DK77 есть и свои ограничения:
- Необходимость электропроводного материала: станок работает только с токопроводящими заготовками, так как принцип резки основан на разрядах.
- Высокие требования к диэлектрику: нужно использовать диэлектрик (обычно деионизированная вода) высокого качества + фильтрацию, чтобы избежать засорения и снижения производительности.
- Затраты на проволоку и систему фильтрации: при интенсивной эксплуатации расходы на проволоку и обслуживание системы фильтрации могут быть существенными.
- Сложность настройки: для достижения максимальной точности и качества поверхности требуется грамотная настройка режимов резки (многопроход, ток, скорость подачи и пр.).
- Высокая стоимость станков: хотя цены могут варьироваться, покупка качественного EDM‑станка требует значительных инвестиций (стоимость моделей DK77 может быть достаточно высокой, особенно для промышленного применения).
Образцы моделей серии DK77
Вот несколько примеров EDM-станков из линии DK77:
- DK77 Multifunctional Wire‑EDM — базовая модель с возможностями многопроходной обработки, точностью ~0,015 мм.
- DK7780 High Speed Wire‑Cut EDM — версия с большим рабочим столом и высокой скоростью обработки.
- DK7745F CNC Wire‑Cut Machine — модель с фокусом на точность и качество поверхности, подходит для сложных деталей.
- DK77 Professional EDM CNC — профессиональный вариант для инструментального и штамповочного производства.
- DK7745 Economical 5‑Axis Wire‑EDM — модель с опцией пятиосевой обработки (в зависимости от конфигурации), что расширяет диапазон применимости.
Рекомендации по выбору и внедрению
При выборе электроэрозионного станка серии DK77 стоит учитывать следующие моменты:
- Определить задачи: какие детали предстоит обрабатывать — простые контуры, конусы, пресс‑формы или сложные многослойные компоненты. От этого зависит, какая модель (и с какими опциями) вам нужна.
- Оценить нагрузку: вес и размеры заготовок, максимальная высота — чтобы выбрать станок с подходящим рабочим столом и возможностями по натяжению проволоки.
- Натяжение и подача проволоки: важно, чтобы система натяжения была надёжной, особенно при серьёзной нагрузке и высоких скоростях резки.
- СОЖ и система фильтрации: чем лучше фильтрация, тем стабильнее работа, ниже риск пробоев и выше качество поверхности.
- Уровень автоматизации: если планируется массовое производство, стоит рассмотреть модели с ЧПУ, автоматической сменой режимов, возможностью работы в автономном режиме.
- Поддержка и сервис: убедитесь, что поставщик или производитель обеспечивает техобслуживание, поставку расходных материалов (проволока, фильтры) и запасных частей.
- Обучение персонала: важно, чтобы операторы умели настраивать параметры многопроходной обработки, контролировать износ проволоки и выполнять техническое обслуживание.
Станки серии DK77 — это мощное и универсальное решение для высокоточной электроэрозионной обработки металлических изделий. Их преимущества — высокая точность, качество поверхности и возможность многопроходной EDM-резки — делают их востребованными на производствах, где важны сложные формы, жесткие материалы и минимальная потеря материала.
Выбор конкретной модели из серии DK77 зависит от ваших технологических задач, объема производства, габаритов и массы заготовок, а также от степени автоматизации и желаемого качества обработки. При грамотном подходе станок DK77 может существенно повысить эффективность и конкурентоспособность производства.
